История завода

Завод основан в 1895 году предпринимателем Александром Карловичем Штейном как маленькая мастерская с двумя рабочими и является старейшим предприятием города Пскова. К 1905 году мастерская превратилась в механический завод с новейшими по тем временам машинами, с численностью рабочих 70 человек. На заводе изготавливались насосы, паровые котлы, подшипники, отливки из бронзы и меди. Кроме того, завод занимался устройством артезианских колодцев и водопроводов.

После революции 1917 года основной продукции были сельскохозяйственные машины,также проводился мелкий ремонт паровозов. Завод назывался «Металлист». С 1927 года начался выпуск машин для обработки льна. В 1933 году завод стал специализироваться на выпуске машин для торфяного машиностроения. В 50-е годы на заводе началось освоение электротехнической продукции. В январе 1958 года завод был переименован в «Псковский электромашиностроительный завод» («ПЭМЗ»), и в том же году начат серийный выпуск электрических машин постоянного тока.

В 70-х годах завод активно строится, вводятся новые производственные площади, на которых устанавливается закупленное в Японии оборудование для производства микроэлектродвигателей для кассетных магнитофонов. Первый микроэлектродвигатель сошел с конвейера в 1977 году. В 1991 году завод выпустил 3,5 млн.штук микроэлектродвигателей. Был освоен выпуск новых серий машин постоянного тока, асинхронных электродвигателей, электродвигателей серии КД для бытовой электротехники и специальных электрических машин для нужд обороны.

В 90-е годы спрос на выпускаемую продукцию резко упал. В короткие сроки на заводе был освоен выпуск синхронных генераторов для пассажирских вагонов, новых микроэлектродвигателей для кассовых аппаратов, для проблесковых маячков спецмашин, для сервисных устройств легковых автомобилей, для электромеханических игрушек; электродвигателей для электрокара; электродвигателей для канальной вентиляции. Обновление продукции составило более 90%.

В 2003 году завод освоил производство расщепителя фаз РФЭ-У1 для электропоезда, тягового двигателя ТАД-21 для привода трамвая, электродвигателя ДПТВ-16,25 У2 для привода вентилятора охлаждения блока резистора для самосвала “БелАЗ”, асинхронных электродвигателей с внешним ротором ДАК 92-45, ДАК-120, контейнера коммунального К-0,75 ПП для утилизации мусора.

Выпуск микроэлектродвигателей, электродвигателей с внешним ротором и изделий из пластмассы методом ротоформовки в настоящее время прекращен.

Электродвигатель ТАД-21 был взят за основу при разработке и изготовлении тяговых асинхронных электродвигателей серии АТД, применяемых для привода трамваев, в том числе низкопольных.

С 2006 года был начат выпуск тяговых асинхронных электродвигателей ТАД-3 для привода троллейбуса. В настоящее время для троллейбусов выпускаются различные электродвигатели серии ДТА.

В 2010 году разработаны тяговые асинхронные электродвигатели типа ДАТМ для поездов метрополитена, серийный выпуск которых начат в 2011 году.

В 2015 году был разработан  и серийно выпускается асинхронный тяговый электродвигатель типа АТД-10 (72 кВт,500 в) для привода низкопольных трамваев.  Электродвигатель является аналогом электродвигателя компании TSA (Австрия).

Производство

Акционерное общество «Псковский электромашиностроительный завод» специализируется на разработках и серийном изготовлении электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 300 кВт и аппаратов для различных отраслей промышленности, в том числе для железнодорожного и городского транспорта, станкостроения, судостроения, автомобильной промышленности и военной техники.

Предприятие имеет значительный научно-технический потенциал, патентную и информационную базу данных, ряд работников завода постоянно публикуют работы в научно-технических изданиях.

На предприятии имеются следующие цеха, участки и лаборатории:

1. Цех цветного литья. Оснащён машинами литья под давлением, в том числе с горизонтальной камерой прессования, усилием запирания форм от 160 ТС до 630 ТС, массой заливаемого металла от 2,1 до 10 кг, наибольшим усилием прессования от 25 ТС до 67 ТС и вертикальной камерой прессования, массой заливаемого металла 4,3 кг, удельным давлением в камере сжатия -32 МПа (производства бывшей Чехословакии).

2. Механические цеха.

Большой парк разнообразного металлорежущего оборудования позволяет выполнять как мелкоразмерную обработку так и обработку крупных деталей и узлов. Оснащен универсальным оборудованием, станками с ЧПУ и современными высокопроизводительными обрабатывающими центрами с ЧПУ токарной и фрезерной групп, позволяющих вести обработку как корпусных деталей, так и тел вращения.

Из последних приобретений завода стоит отметить токарные обрабатывающие центра производства Южной Кореи:

горизонтально-токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Doosan Infracore PUMA 300 LC;
вертикально-токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Doosan Infracore PUMA VT 900;
вертикально-токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Doosan V 740.
фрезерные обрабатывающие центра производства США:

вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HAAS VF-5/50;
горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HAAS EC-1600YZT.
Установку пропано-кислородной резки RUR 2500G производства Чехии.
Все современное оборудование оснащено импортным режущим инструментом ведущих мировых производителей,в т.ч.  SANDVIK; ISCAR, что позволяет его эффективно использовать, быстро и качественно изготавливать продукцию.

3. Участок изготовления резинотехнических изделий.

4. Участок изготовления постоянных магнитов из феррита стронция методом сухого прессования с современной линией производительностью более 10 млн. штук в год.

5. Участок изготовления подшипников скольжения микроэлектродвигателей.

6. Штамповочное производство. Оснащено прессами PASU-40, PASU-63, PASU-100, PAUST-63 производства ФРГ, Aida NC-110, Aida FT-2-6, DH-35, пресс-автоматами RDU-20BA (Япония).

7. Участок изготовления деталей из пластмасс на термопластавтоматах при помощи:

а) горизонтальной камеры впрыска: мод. N-70A, N-100A (производства Японии) с объемом впрыска 84 куб.см., KuASY-170/55, KuASY-410/100, KuASY-630/160, KuASY-1400/250 (производства ФРГ) с объемом впрыска соответственно 168, 340, 512 и 1160 куб.см.; SH-300, YM165mk111 (производства Индии и Гонконга) с объемом впрыска 942 и 165 куб.см.; ДЕ3300Ф1, ЛПД-500/160, ДВ3127-63 (производства бывших Республик СССР) с производительностью впрыска 178, 400 и 63 куб.см;

б) вертикальной камеры впрыска, мод. SAY-60/52 (производства Японии) с объемом впрыска 40 куб.см.

8. Гальванический участок. Обеспечивает следующие виды гальванических покрытий: цинкование, олово-висмут-покрытие, никелирование, химическое никелирование, хромирование, серебрение, травление и пассивирование меди и медных сплавов, травление и осветление алюминия, анодирование алюминия, химическое оксидирование стали, химическое фосфатирование стали, химическое оксидирование алюминия.

9. Участки намотки, изолировки, укладки статоров и якорей электрических машин.

10. Участки сборки электрических машин.

11. Измерительные лаборатории, лаборатория испытаний и исследований, аккредитованная на проведение сертификационных испытаний (свидетельство об аккредитации № РОСС RU 000 122 МЕИЗ от 15.03.1999г.).

12. Шумовая камера, оснащення оборудованием компаний «Маtsushita Еlеctric» и «Bruеl and Kjaеr».

Предприятие имеет значительное количество современного универсального, специального технологического и контрольно-измерительного оборудования.

Имеется примерно 8000 кв.м. законсервированных площадей, где возможна организация производства новых изделий.